Применение

Контроль сырья металлургического производства при вторичной переработке металла: только при использовании сырья надлежащего состава можно получить на выходе требуемую марку металла;

При выплавке металла по ходу плавки с целью корректировки состава и введения в расплав необходимых добавок в нужном количестве;;

Контроль продукции металлургического производства на соответствие требуемой марке;

Входной контроль металла в машиностроении, т.к. только при использовании правильных марок материала можно получить детали надлежащего качества и обеспечить качество производимой продукции;

Контроль металла в литейном производстве с целью введения в расплав корректирующих добавок и получения отливок надлежащего состава.

Проверка металла и/или заготовок, хранящихся на складе и анализ элементного состава узлов и деталей, которые невозможно демонтировать и установить на столик спектрометра и от которых по тем или иным причинам невозможно отрезать образец для анализа.

Анализ элементного состава различных порошковых материалов.

Например: посторонние примеси в глиноземе (при производстве алюминия), примеси в порошках оксида цинка и оксида вольфрама, примеси в деионизованной воде (после выпаривания) и т.д.

Анализ различных геологических проб и руд. Для проведения такого анализа пробу также необходимо истереть в порошок. Спектрометр МФС-12 с успехом заменяет различные спектрографы, применявшиеся ранее в геологии.

Диагностика состояния двигателей и других механизмов. При их эксплуатации трущиеся части изнашиваются, и частицы металла попадают в смазочное масло.

По наличию и количеству частиц металла в смазочных маслах можно судить о состоянии механизмов, а зная элементный состав этих частиц можно определить какие именно детали изнашиваются сильнее.

Эта методика мониторинга состояния механизмов нашла широкое применение на железных дорогах, угольных разрезах и других карьерах, в авиации и т.д. В ряде случаев контроль смазочных масел является обязательным элементом регламентного обслуживания техники.